旋流分离器分离粒径旋流分离器分离粒径旋流分离器分离粒径

旋流器的微米级颗粒分级性能分析百度文库

2017年4月11日为了分析旋流器的微米级颗粒分级性能,本文通过试验与数值模拟相结合的方法研究了入口速度和底流分率对旋流分级的影响。数值模拟方面使用雷诺应力模型模拟 2014年8月30日详尽阐述了水力旋流器的内部流动特性、主要工艺指标及其影响其分离性能的主要参数。对自行设计的水力旋流器进行了实验研究（悬浮液先用砂子后用活性液固分离水力旋流器粒级效率及分离特性研究豆丁网

水力旋流分离器在水处理领域的应用研究进展

2020年10月31日水力旋流分离器具有分离效率高、简单可靠、绿色经济等优点，被广泛应用于各种分离场景，特别是近年来在水处理领域得到诸多关注。2020年4月1日摘要: 为提高水力旋流器对细小油滴的分离效率，对旋流器入口结构进行分析，发现弯管形式入口对不同粒径油滴具有重构和聚结的功能，即不同粒径油滴经弯管入入口结构对粒径重构旋流器分离性能影响分析

新型旋流分离一体机的分离性能分析 LUT

2017年11月1日摘要：针对旋流器无法对粒径在10 μm左右的固相颗粒进行有效分离的问题,提出了一种过滤分离与旋流分离相结合的新型结构,并对内部流体速度场、压力场的变化 2018年1月1日应用欧拉—拉格朗日方法,对双锥型液—液分离旋流器的不同粒径的油滴运移轨迹及分离性能进行数值模拟,采用高速摄像技术记录旋流场不同粒径的离散相分离过程。离散相粒径对旋流器分离性能的影响东北石油大学学报

旋液分离器对泥浆的颗粒分离效率和脱水能力

2024年4月29日旋液分离器(水力旋流器,旋流器)是一种非运动型分离设备,主要利用离心力场加速进浆中固体颗粒沉降并强化分离过程,通常由上部筒体和下部锥体两部分组成[ 1], 2023年1月18日水力旋流器作为一种常用的分离装置ꎬ被广泛应用于化工、石油、煤炭、采矿等领域ꎮ它主要是运用离心沉降原理分离混合物中具有密度差异的相[1] ꎮ旋流器工液旋流分离器分离性能数值模拟

新型多旋臂气液分离器入口旋流头的预分离特性研究 CIP

2021年2月19日新型多旋臂气液分离器可实现大直径分离器内的气液旋流高效分离，其入口旋流头结构是分离器的重要组件之一。通过大型冷模实验，对入口旋流头结构的液滴群粒径分布进行非引出式在线测量，从压降和分离效率角度考察了旋流头的预分离性能。结果表明旋流油水分离器模拟与优化研究含油污水的处理一直是石油及其他相关行业的一个重要课题在众多处理方法中,水力旋流分离法因其处理量大,结构简单,操作和维护方便等优点而受到关注然而,水力旋流分离器是一种结构简单而影响因素多且影响又非常复杂的旋流油水分离器模拟与优化研究百度学术

知乎专栏随心写作，自由表达知乎

知乎专栏是一个自由写作和表达平台，让用户随心所欲分享观点。2018年8月9日研究结果表明：长径比在9左右，出水口切向开设较优，油相密度在950 kg／m3以内、油相平均粒径大于0．10 mm时，分离器分离性能较优，而出水筒大小对分离器分离性能影响不大。切向开设的出水口既能节省径向空间，又能够降低油水分离后的水中含轴流式旋流油水分离器分离性能影响研究道客巴巴

Fluent案例｜旋流分离器析模界

2019年9月18日旋流器包含1个混合物入口，1个溢流口及1个底流口。本案例将底流口设置为wall边界，并设置其对颗粒的行为为Trap。入口连续相速度为2 m/s，颗粒速度为199 m/s，颗粒粒径为1e4 m，质量流量为1e20 kg/s。计算完毕后统计进出口颗粒相质量流量并 2018年3月11日笔者基于国内外对柱状旋流器在油水分离领域的研究与应用，对该技术的研究进展进行总结，并提出其未来的发展趋势，以期对油水分离领域中柱状旋流器技术的研究与发展进行指导并提供借鉴。用于油水分离的柱状旋流器全称为液液柱状旋流分离器 (Liquid 柱状旋流器在油水分离领域的研究进展

超声速旋流分离器内气液两相流流动特性

2010年12月20日超声速分离器的喷管出口处的液滴直径基本分布在 0郾1~4滋m。针对这一分布情况,采用Rosin鄄 Rammler分布模型来描述液滴的粒径分布。在该模型中,液滴的全部尺寸被分成足够多的尺寸组,每个尺寸组由一个平均粒径来表示,液滴的轨道就依据此代表粒径来2019年2月16日摘要: 直流式旋流分离器的结构分析与优化为研究中心体对直流式旋流分离器分离性能的影响，通过在分离器内部设置中心体，利用数值模拟的方法，对分离器内部旋流场、压力场、速度场及分离效率进行了分析。分析结果表明：增设中心体能够占据分离器内直流式旋流分离器的结构分析与优化

基于Fluent的旋流分离器内气液两相流数值模拟百度学术

采用考虑颗粒碰撞的欧拉拉格朗日数值方法对旋流分离器内部复杂的气液两相流场进行数值计算。在数值模拟中,采用RNG Ke模型模拟气相流动,采用离散相模型 (DPM)追踪颗粒运动轨迹。通过分析不同粒径及入口速度对旋流分离器内液相颗粒运动轨迹的影响,探索 2015年9月15日 1范围液一固微旋流分离器技术条件HG／T4380－－2012本标准规定了液一固微旋流分离器（以下简称微旋流器）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、出厂文件及包装。本标准适用于液一固两相的非均相体系分离的微旋流器。分散 HGT 43802012 液固微旋流分离器技术条件豆丁网

微型旋流器对超细颗粒的分离性能

2023年4月22日微型旋流器对超细颗粒的分离性能刘培坤，牛志勇，杨兴华，张悦刊（山东科技大学机械电子工程学院，山东青岛）摘要：为提高超细颗粒的分级效果，设计一种直径8 mm 的微型旋流器，通过数值模拟与实验研究对比直径8 mm 与10 mm 旋流器对 406 化工机械 2018年轴流导叶式旋流分离器研究进展寇杰丛轶颖王德华王冰冰（中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院）摘要从结构设计、数值模拟和实验研究 3个方面介绍了轴流导叶式旋流分离器的国内外现状，并对今后轴流轴流导叶式旋流分离器研究进展百度文库

旋液分离技术百度百科

旋流分离系统工作时，装置油水分离器来液经离心泵增压后进入水力旋流器入口，经旋流处理后的净化水经流量计计量后排向污水气提装置；从溢流口出来的富油液流经流量计计量后返回装置油水分离器上部。旋流油国内外液液水力旋流分离器研究进展一篇关于 CFD 的论文展现了与实验对比的结果, 特别是关于除油旋流器的情况。实验架设计的关键因素是独立控制流量和液滴粒径, 结合利用等动量取样进行进出口液滴粒径测量。国内外液液水力旋流分离器研究进展百度文库

水滴粒径对旋叶式汽水分离器性能的影响

采用计算流体动力学技术计算分析了水滴粒径对旋叶式汽水分离器性能及其内部流动细节的影响。采用Euler双流体模型结合均值粒径方法计算了分离器内两相流动，粒径选取范围为01～150 μm；通过分析流场细节揭示了粒径与分离器性能的内在关系。2021年12月4日近年来，水力旋流分离器被引入好氧颗粒污泥（AGS）领域，并应用于污水处理厂回收稠密污泥。然而，水力旋流分离器在AGS栽培中的作用尚不清楚。因此，从实验和流体动力学建模的角度研究了水力旋流分离器的造粒和颗粒分离效率。与传统的序批式反应器相比，水力旋流分离器的引入使混合液悬浮水力旋流分离器对好氧颗粒污泥形成和分离的作用：评价造粒

新型锥形式旋叶汽水分离器热态试验与数值研究

2020年2月10日针对一种新型锥形式旋叶汽水分离器开展全尺寸的蒸汽水热态试验和数值模拟研究试验结果表明:汽水分离效率随着蒸汽表观速度的增大先减小后增大,但在低蒸汽表观速度区变化不敏感;分离器压降随着蒸汽表观速度的增大而显著增大基于商业计算流体软超声速旋流分离是天然气处理工艺技术的一大突破超声速旋流分离器依靠喷管膨胀形成低温超声速流动,依靠超声速翼形成旋流实现水及重烃分离利用计算流体力学 (CFD)技术研究了超声速旋流分离器内的流体物性及流场特性,分析了超声速旋流分离器内温度、压力超声速旋流天然气分离器研究 Details 西安交通大学机构

旋风分离器临界粒径计算的一种新方法道客巴巴

2018年7月29日旋风分离器临界粒径计算的一种新方法范贵生赵满全高爱武窦卫国内蒙古农业大学内蒙古呼和浩特摘要:提出了影响和限制旋风分离器分离效率的关键因素为短路流和短路流中的颗粒浓度而影响和控制短路流及其中颗粒浓度的结构因素又为切向入口下缘至芯管入口断面环隙的垂直距离的假定 2020年4月1日入口结构对粒径重构旋流器分离性能影响分析[J] 机械科学与技术，2021，40（9）：13471354 doi: 1013433/ki10038728 引用本文: 马骏，何亚其，白健华, 等入口结构对粒径重构旋流器分离性能影响分析[J] 机械科学与技术，2021，40（9 入口结构对粒径重构旋流器分离性能影响分析